近年來，華聯鋅銦公司狠抓職工技術創新工作，在推進職工創新創效活動中堅持為首創者、帶頭人“冠名”，積極開展職工“七小”合理化建議活動，大力支持鼓勵職工的奇思妙想，為一線職工創新提供活動經費、場地、軟硬件等支持，并創新實踐以一線職工名字命名的“先進操作法”，引領職工立足本職崗位，創造一流業績，促進企業高質量發展。
華聯鋅銦緊緊圍繞“知識轉化為能力，能力轉化成成果，成果轉化為效益”的主線，先后在大坪選礦車間創建“職工技師工作站”，在采礦車間、新田選礦車間、質檢中心創建“職工創新工作室”。“蘭希雄勞模創新工作室”申報的云南省第五屆職工創新工作室已正式獲得批復授牌。公司充分發揮勞模先進在創新創效創優工作中的引領示范作用，使工作室成為技術傳授的平臺、自主創新的平臺、成果展示的平臺、評先樹優的平臺。勞模先進不但自己努力創新，還帶動身邊同事一起鉆研技術、碰撞思維。2021年-2022年，華聯鋅銦公司工會以21位職工名字冠名先進操作法22項，并在全司范圍內進行了推廣實施，充分肯定了基層職工理論與實踐相結合的開拓創新精神。
創新是企業生存之本，職工是創新創效先鋒。為激發廣大職工心中的無窮智慧，華聯鋅銦公司制定《評選表彰勞模管理辦法》《勞模（技師）創新工作室（站）專項活動經費使用管理辦法》《科技創新人才獎評審獎勵辦法》《科技進步獎評審獎勵辦法》等規章制度，明確實施獎懲兌現，以職工創新工作室、技師工作站為依托，大力發揮勞動模范、技術專家和專業帶頭人的作用，積極開展傳、幫、帶技術培訓，加強高精尖專業人才梯隊培養，推動勞模創新成果、先進操作法成果的應用，加快成果轉化，促進成果升級。
通過對一系列新技術、新產品、新材料、新工藝的應用、總結和改良，取得豐碩成績。攻克了銅鋅粗精礦再磨工藝試驗研究，選用高效細磨設備—立式螺旋攪拌磨機作為粗精礦再磨設備，獲得良好效果并在全公司選礦廠推廣應用，在磨礦細度-200目含量從80%下降到70%，產能提高10%以上的情況下，銅、鋅精礦品位、回收率均有明顯提高，新增經濟效益3000萬元/年。銅精礦品位和回收率明顯提高，銅精礦含砷下降50%以上，實現從含鋅0.3%以上銅礦石中回收鋅精礦，經濟效益970萬元/年。設計改造推廣浮選柱應用技術，鋅精礦品位、回收率分別分別提高3.5%、1.45%，銅精礦品位、回收率分別提高2.98%、9.49%，石灰用量減少了3.66Kg/t，年增經濟效益6000余萬元。提出優化錫精礦產品方案，在試驗基礎上制訂各車間技術改造方案，改造后錫精礦品位提高3.04%，錫綜合回收率提高2.79%，硫砷含量控制在標準范圍內，每年新增經濟效益達3309萬元。
“人人想創新、人人講創新、人人爭創新”的良好氛圍在華聯鋅銦全面鋪開。為先進成果冠名，讓立足一線，勤于鉆研的職工脫穎而出，廣大職工的聰明才智得以充分展示，充分凝聚集體智慧參與企業創新創效，培養一批職業道德高尚、業務技術精湛、執行能力強的技術創新型新時代產業工人，為企業提質增效，高質量發展提供人才支撐。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
